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      脫硫塔裝置脫硫效率影響因素分析

      來源:http://www.astechnoworld.com/點擊:665 發布時間:2024-04-30 14:30:02

      脫硫塔裝置脫硫效率影響因素分析

      脫硫設備脫硫功率影響要素分析

      某電廠脫硫設備運轉近十年后,脫硫功率下降,主要為規劃煤種改動所造成的,經過技改后脫硫功率有所進步,到達93℅~95℅。本文就影響脫硫功率的主要要素:發電機功率、氧化空氣、吸收塔液位、漿液pH值、煙氣溫度、噴嘴筆直度等進行分析,主張采納改進漿液池切泡添加塔內構件改進氣液傳質等辦法進一步進步脫硫功率。某電廠脫硫設備運轉近十年后,脫硫功率下降,主要為規劃煤種改動所造成的,經過技改后脫硫功率有所進步,到達93℅~95℅。本文就影響脫硫功率的主要要素:發電機功率、氧化空氣、吸收塔液位、漿液。

      某電廠脫硫塔設備運轉近十年后,脫硫功率下降,主要為規劃煤種改動所造成的,經過技改后脫硫功率有所進步,到達93℅~95℅。本文就影響脫硫功率的主要要素:發電機功率、氧化空氣、吸收塔液位、漿液pH值、煙氣溫度、噴嘴筆直度等進行分析,主張采納改進漿液池切泡、添加塔內構件改進氣液傳質等辦法進一步進步脫硫功率。

      1.原設備工藝流程如下:鍋爐引風機后的煙氣經換熱器降溫后進入順流塔預脫硫,再經U頸進入逆流塔繼續脫硫凈化,FGD出口煙氣經換熱器加熱后經過增壓風機送到煙囪排放;當脫硫設備停運或事端時,FGD設備進口擋板封閉,煙氣由旁路煙道排向煙囪;旁路煙道不設置關斷門,煙氣量大小經過增壓風機導葉開度進行調節;每套脫硫設備漿液循環泵規劃4臺,母控制噴淋。氧化風機規劃1臺,塔內氧化風噴嘴出口距塔底高度約300mm,噴口直徑為DN15布置數量較多;循環泵進口漿池為切泡池,切泡池與氧化池經過隔墻阻隔,隔墻高度3000mm;氧化池漿液超越3000mm時,才能到達切泡池;吸收塔調整運轉液位5700mm;反響生成的石膏漿液一部分經過脫水系統生成石膏,一部分直接經過拋漿系統排出設備。

      2.設備技改 

      為適應高硫煤種,該電廠脫硫設備于2008年至2009年進行改造,FGD進出口煙道內加熱器取消,漿液循環量由本來的22500m3/h添加到42500m3/h。液汽比由本來的20.4添加到35.4,吸收塔漿池運轉液位依然為5700mm,漿池容積由799 m3添加到1325㎏m3。漿液循環時間由本來的2.13min縮短至1.87min。吸收塔漿池中石膏停留時間由本來的10.133h添加到12.44h。煙氣量由本來的1087200Nm3/h添加到1200000Nm3/h,煙氣溫度由本來的142℃進步到152℃,順流塔空塔煙氣的流速由原規劃14.1m/s降低到9.69m/s。順流塔Ug流速維持在7.96m/s。逆流塔空塔煙氣的流速由原規劃4.66m/s降低到3.91m/s。逆流塔Ug流速維持在3.81m/s。吸收塔出口煙氣溫度由原規劃48.9℃進步53℃。漿液循環泵在原有4臺各7500m3/h基礎上添加2臺各10000m3/h 的漿液循環泵,在原氧化風機1臺35000Nm3/h基礎上添加1臺30000 Nm3/h的氧化風機。脫水系統新增一套皮帶脫水機,擴容后的吸收塔漿液移出吸收塔仍選用一半脫水一半拋漿的方式。 

      3.改造后設備運轉參數 

      為進一步提高脫硫功率而采納新的辦法供給可靠的數據支撐,調試單位收集了一段時間內脫硫設備的運轉參數及其趨勢并進行了一些相應實驗。

      4 影響要素分析 

      從以上氧化風機對循環泵電流運轉趨勢的影響和其它要素對脫硫功率的影響的歷史數據繪制成的表格可以得出,氧化空氣是引起循環泵電流波動范圍較大的主要原因。漿液密度、吸收塔液位、吸收塔漿液pH值、負荷以及煤質含硫量對脫硫功率均有較大影響。但影響脫硫功率的要素不限于上述要素,還包括漿液噴嘴筆直度,漿液噴射高度、漿液噴嘴間距、覆蓋率、煙氣溫度、煙氣流速、循環泵出力等要素。

       

       

       

       

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